微機控制電子萬能試驗機外形尺寸（mm） 400*400*1300

如果剛剛開機，需要再開機，至少保證1分鐘的間隔時間。

顯示方式：數(shù)據(jù)與曲線隨試驗過程動態(tài)顯示

調(diào)整移動橫梁至適當位置。關閉送油閥，按動夾頭“開”、“夾緊”按鈕，夾緊試樣，注意使試樣處于鉛垂并位于中間位置。按試驗要求的加荷速度調(diào)整指示盤轉速。

上下班必需把電源關掉。

打開電源，啟動油泵，開啟送油閥讓活塞上升下降200mm，2次～3次。

試驗結束自動判斷功能；

計算機要嚴格按照系統(tǒng)要求一步一步退出，正常關機，否則會損壞部分程序，導致軟件無常使用。

全開放性參數(shù)設置

打開電源，啟動油泵，開啟送油閥讓活塞上升下降200mm，2次～3次。

微機控制電子萬能試驗機讓活塞上升20mm～40mm，調(diào)指針對準零位。

試驗力 5000N  100N  200N  500N  1000N  2000N  3000N  5000N

試驗力測量范圍 負荷的2%~

位移測量 分辨率0.01mm

試驗力零點相對誤差 ±0.1%

試驗力示值重復性相對誤差 ≤1%

試驗力示值相對誤差 優(yōu)于±1%

速度范圍 0.05-500mm/min

速度精度 優(yōu)于±1%

有效拉伸空間 700mm

10 電源 ～220V±10%   50Hz 0.5kW

極限位置保護等；

注：供電電源應有可靠接地措施。維護與保養(yǎng)

浮動零點設置，可隨時調(diào)整零點

開機時主機和計算機的開機順序會影響計算機的通訊初始化設置，所以務必請用戶嚴格按照上述開機順序進行。

極限位置保護等；

軸承內(nèi)的潤滑脂一般3—5年更換一次。

試驗結束自動判斷功能；

迅速將送油閥調(diào)到相應位置，應保持指針與指示盤同步旋轉，直至試塊壓碎，關閉送油閥，打開回油閥。

本機采用電動加載方式，底部是整機結構承載支架，內(nèi)部包含有電機驅(qū)動器、加載電機、減速機構、動力傳動機構等部件；上部是試樣夾持及力值、位移測量機構，包含有試樣拉伸夾具、測力傳感器、位移傳感器等主要部件。

試驗結束后，一定要關閉所有電源。

限位置保護等；

接通電源，啟動油泵，打開送油閥使活塞上升一段，調(diào)指針對零，關閉送油閥。

自動保存：試驗結束，試驗數(shù)據(jù)和曲線計算機自動保存，杜絕因忘記存盤而引起的數(shù)據(jù)丟失

限位保護：具有程控和機械兩級限位保護

條件模塊：試驗條件和試樣原始數(shù)據(jù)可以建立自己的標準模塊的形式存儲；方便用戶的調(diào)用和查看，節(jié)省試驗時間

添加試驗方法：用戶可跟據(jù)試驗要求，添加試驗方法試驗步驟

試驗結束自動判斷功能；

如果剛剛開機，需要再開機，至少保證1分鐘的間隔時間。

上下班必需把電源關掉。

調(diào)整移動橫梁至適當位置。關閉送油閥，按動夾頭“開”、“夾緊”按鈕，夾緊試樣，注意使試樣處于鉛垂并位于中間位置。按試驗要求的加荷速度調(diào)整指示盤轉速。

批量試驗：對相同參數(shù)的試樣，一次設定后可順次完成一批試驗

重復二到六的內(nèi)容繼續(xù)下一試驗。

過載停機保護功能；

限位保護：具有程控和機械兩級限位保護

自動程制：根據(jù)試驗要求，用戶可方便的建立自己的試驗模板（方法、，便于二次調(diào)用，可實現(xiàn)試驗加載速度、應力、應變的閉環(huán)試驗控制

啟動加載速度指示器，根據(jù)加載速度，調(diào)整指示盤以一定的轉速旋轉。

測試過程：試驗過程及測量、顯示、分析等均由微機完成

把試驗機置于400~600mm高度的穩(wěn)固臺面上或桌案上，調(diào)整地腳螺釘，并調(diào)整好水平，使其處于水平位置（水平度為0.2/1000）；

自動停機：試樣破壞后，移動橫梁自動停止移動（或自動返回初始位置、

開機時主機和計算機的開機順序會影響計算機的通訊初始化設置，所以務必請用戶嚴格按照上述開機順序進行。