懸臂梁沖擊試驗機裝置主要功能：

1：主機架一體化設計鑄造加工，穩(wěn)定性高，剛性好。底座采用整體實心鋼板加工而成，底板重量達   350kg。擺軸采用簡支梁方式支承，結(jié)構(gòu)簡單可靠，加工精度高，能量損失小，擺錘擺動時沒有顫   抖，適合于高能量沖擊。
2：掛脫擺裝置采用緩沖設計，避免了掛擺時的沖擊及對它可能造成的損傷，有效的降低了掛擺時的噪   音，延長了設備的使用壽命及提高了安全性，且保證擺錘預揚角準確。掛鉤機構(gòu)方便拆卸，并可根   據(jù)試驗要求調(diào)節(jié)掛鉤機構(gòu)在預仰角調(diào)節(jié)板上的安裝位置，通過調(diào)節(jié)擺錘預仰角，從而實現(xiàn)擺錘沖擊   能量和沖擊速度的調(diào)節(jié)。
3：傳動系統(tǒng)采用伺服電機系統(tǒng)，可的控制擺錘預仰角度，并可的將擺停在任意角度，從而試   驗任意角度掛擺。標準雙級減速機替代老式擺錘復雜的傳動系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單，裝配維修方便，使用   壽命長，故障率低，免維護。減速機與擺軸通過電磁離合器連接，該離合器具有扭矩大，噪音   小，響應速度快等優(yōu)點。
4：角度采集采用日本NEMICON高精度光電編碼器，角度分辨率高達0.025°。保證了設備沖擊能量的準   確度。
5：能量顯示裝置有三種能量顯示方式，一種為刻度盤，另一種為文本顯示器，電腦軟件也可以顯示能   量值。如果是單一的度盤式，則可能發(fā)生在試驗前忘記把指針回零而造成試樣作廢。如果是單一的   文本顯示器方式，則當編碼器出錯時，無法對其數(shù)據(jù)準確性進行判斷。本機三種方式共同顯示，其   結(jié)果又可以相互對比，可以*有效的排除可能出現(xiàn)的問題。
6：全封閉式安全防護罩有效防止斷裂試樣飛濺，也可以防止試驗人員在試驗時進入試驗機內(nèi)部?；ユi   門限位開關防止誤操作，保證試驗人員的安全。防護罩框架采用鋁合金型材，鑲嵌有機玻璃，便于   觀察，且左右護罩為門式結(jié)構(gòu)，便于設備檢修和調(diào)節(jié)掛擺機構(gòu)。
7：擺錘是組合式設計，可實現(xiàn)大能量300J和450J兩種能量的切換。一個擺錘同時滿足兩種大沖擊   能量，免去客戶頻繁更換擺錘。
8：客戶可根據(jù)試驗要求更換不同的沖擊刀刃。該組合式擺錘可選配多種沖擊刀刃，如滿足ISO，GB標   準的R2刀刃，滿足ASTM標準的R8刀刃，也可選配力值傳感器R2或R8沖擊刀刃（儀器化沖擊配置），   滿足標準ASTM E23-07a的懸臂梁刀刃。一個擺可同時選配多種刀刃，滿足多種試驗方法，免去客戶   頻繁更換不同方式的擺錘。
9：該設備可選配多種沖擊支座?？蛻艨筛鶕?jù)不同試驗方法更換不同的沖擊支座，如簡支梁沖擊支座  （標配），懸臂梁沖擊支座，Brugger沖擊支座，wedge沖擊支座。

懸臂梁沖擊試驗機裝置

簡支梁沖擊試樣類型表          單位: mm

 簡支梁性能規(guī)格表

結(jié)構(gòu)與性能

   本試驗機由機體、沖擊擺、試樣支座、放錘機構(gòu)和表盤指示裝置等部分組成。

1 機體一由機身、擺軸、水準泡等組成。

2 沖擊擺一由上連接套、擺桿、擺錘、沖擊刀刃、壓蓋、砝碼等組成。

3.1XJJ-5備有簡支梁1J、2J一把沖擊擺，2J沖擊擺加砝碼后可獲得4J或5J的沖擊擺。

4.2XJJ-50備有簡支梁7.5J、25J的兩把沖擊擺,7.5J的沖擊擺加砝碼后可獲得15J的沖擊擺,25J的沖擊擺加砝碼后可獲得50J的沖擊擺.

5. 試樣支座:由鉗口座和鉗口組成,試驗前可根據(jù)試樣要求(試驗類型)選定相應跨距的鉗口.

6. 放錘機構(gòu):用來把沖擊擺固定在150度位置上,并放錘沖擊.本機具有電動放錘裝置可用電動放錘,也可手動放錘.

7.表盤指示裝置:由表盤、主動指針和被動指針組成.主動針和沖擊擺固定在一起,主動針帶致力被致動針指到的能量就是試樣所吸收的能量.

    在試驗過程中,沖擊擺消耗的能量包括試樣斷裂所吸收的能量和受各種阻力影響而損失的能量,所以必須進行修正,修正后的能量值E(試樣斷裂所吸收的能量).

E=Pd[(cosβ-cosα)-(cosα’-cosα)(α+β÷α+a’)]

式中:

E----試樣斷裂所吸收的能量

Pd---沖擊擺力矩

α---預揚角實測值

a’—沖擊擺沖擊后和升角

β---試樣斷裂后沖擊擺的升角

  在本試驗機中,由于沖擊擺力矩、預揚角實測值、沖擊擺空沖擊的升角均為常數(shù),因此只要測出試樣斷裂后沖擊擺升角β,即可根據(jù)上述公式計算出試樣斷裂所吸收的能量E.

沖擊擺的選擇與安裝

1沖擊擺的選擇:根據(jù)試樣的沖擊韌性,選用適當能量的沖擊擺,

其依據(jù),試樣斷裂所吸收能量在沖擊擺總能量的10%--90%以內(nèi),

試驗前在不知試樣沖擊強度的條件下,

應選擇沖擊能量的沖擊擺沖擊試樣,

得出試樣吸收能后,再根據(jù)以上的原則選擇沖擊擺.

2沖擊擺的安裝:

更換或安裝沖擊擺時,先將沖擊擺上連接套的緊固螺軸上的定位孔,

然后壓上上壓蓋,并使其與連接套對齊,同時鎖緊上連接套上緊固螺釘,

擺錘的安裝到此就完成了.

3.試樣支座的選擇與安裝

首先將被測試的材料制成標準試樣(見試樣類型表)

試樣支座:根據(jù)試樣尺寸,選擇鉗口及對中樣板(附件),

調(diào)整鉗口跨距,應使兩支承刀刃距離符合試驗要求.

首先將對中樣板平行放在兩鉗口平面上,使對中樣板的兩側(cè)與支承刀刃相接觸,

使沖擊擺沖擊刀刃對準中樣板的V形缺口,調(diào)整完畢旋緊鉗口螺釘.

4.簡支梁沖擊試樣應放置在兩鉗口的上平面上,

其兩側(cè)面與支承刀刃靠緊,使用帶缺口的試樣,應利用試樣缺口對中樣板,

使缺口處于鉗口兩支承刀刃的中心.缺口背沖擊刀刃.

5.空沖擊:空沖擊是為了檢測儀器的空沖擊能量損失,

以便在沖擊試樣時,

根據(jù)換算減去機械系統(tǒng)和空氣的阻力損失的能量.

6.沖擊試樣時,一定要先將錘掛起,正確安裝試樣后,

按動沖擊電鈕（或向后推放錘桿）釋放沖擊擺。

7.試樣沖擊強度計算

試樣沖擊強度α(KJ/ｍ²)由下式計算:

α=[ E/(XxY)] x10(立方)

式中:E………………試驗吸收的沖擊能量J

X………………試樣的有效厚度ｍｍ

Y………………試樣的寬度ｍｍ