塑料熱變形維卡軟化點(diǎn)溫度測(cè)試儀性能特點(diǎn)：

1.采用高精度數(shù)顯千分表作為試樣變形測(cè)量元件，精度高，穩(wěn)定性好，充分保證試驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

2.試樣支架及負(fù)載桿采用低膨脹系數(shù)材料制成，將試樣架的變形減少到zui小，zui大程度提高試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

3，試樣架采用直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)，具有自動(dòng)升降功能。

4，冷卻方式分為水冷和自然冷卻兩種。

5.安全設(shè)施專業(yè)化，具有多種保護(hù)裝置，溫度上限設(shè)定保護(hù)功能。

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塑料熱變形維卡軟化點(diǎn)溫度測(cè)試儀要技術(shù)參數(shù)： 

溫度控制范圍：環(huán)境溫度—300℃ 

升溫速率：（120±10）℃/h  (12±1)℃/6min 

          (50±5)℃/h   (5±0.5)℃/6min 

溫度示值誤差：0.1℃ 

    溫度控制精度：±0.5℃

    大形變示值誤差：±0.001mm

    變形測(cè)量范圍：0—1.5mm 

    實(shí)驗(yàn)架個(gè)數(shù)：3個(gè) 

    負(fù)載桿及托盤質(zhì)量：68g 

    加熱介質(zhì)：甲基硅油（運(yùn)動(dòng)粘度一般選擇200厘斯）或變壓器油 

    冷卻方式：150以上自然冷卻，150以下水冷或自然冷卻。 

    加熱功率：4kw 

產(chǎn)品符合IS075(E)、IS0306(E)、GB/T8802、GB／T1633、GB／T1634等標(biāo)準(zhǔn)要求。  

 GB/T 8802-2001 熱塑性塑料管材、管件 維卡軟化溫度的測(cè)定

 GB/T 1633-2000 熱塑性塑料維卡軟化溫度(VST)的測(cè)定

 GB/T 1634.1-2004 塑料負(fù)荷變形溫度的測(cè)定第1部分　通用試驗(yàn)方法

1、范圍：

1.1  GB/T1634規(guī)定了測(cè)定塑料負(fù)荷（三點(diǎn)加荷下的彎曲應(yīng)力）變形溫度的方法，為適應(yīng)不同類型材料，規(guī)定了不同類型試樣和不同的恒定試驗(yàn)負(fù)荷。

1.2  GB/T1634的本部分規(guī)定了通用試驗(yàn)方法，第2部分對(duì)塑料、硬橡膠和長(zhǎng)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料規(guī)定了具體要求，第3部分對(duì)高強(qiáng)度熱固性層壓材料規(guī)定了具體要求。

1.3  所規(guī)定的方達(dá)適用于評(píng)價(jià)不同類型材料在負(fù)荷下，以規(guī)定的升溫速率升至高溫時(shí)的相對(duì)性能，所得結(jié)果不一定代表其可適用的高溫度。因?yàn)閷?shí)際使用時(shí)的主要因素如時(shí)間、負(fù)荷條件和標(biāo)稱表面應(yīng)力等，可能與本試驗(yàn)條件不同。只有從室溫彎曲模量相同的材料得到的數(shù)據(jù)，才有真正的可比性。

1.4  本方法規(guī)定了所用試樣的優(yōu)選尺寸，用不同尺寸或不同條件制備的試樣進(jìn)行試驗(yàn)，可能得到不同的結(jié)果。因此，當(dāng)需要可重復(fù)的數(shù)據(jù)時(shí)，應(yīng)仔細(xì)控制和記錄樣品制備條件和試驗(yàn)可變因素。

1.5  用所述試驗(yàn)方法獲得的數(shù)據(jù)不能用于預(yù)測(cè)實(shí)際產(chǎn)品終使用時(shí)的行為，也不能用于設(shè)計(jì)、分析或預(yù)測(cè)材料在高溫時(shí)的耐用程度。

1.6  雖然GR/T 1634的第2部分允許使用兩種試樣放置方式，但平放方式是優(yōu)先選取的并子以推薦；而側(cè)立方式僅僅是備選的。在本標(biāo)準(zhǔn)下次修訂時(shí)，將*刪去側(cè)立方式。

1.7  本方法通常稱作HDT（熱變形試驗(yàn)），雖然沒有任何正式文件使用該標(biāo)識(shí)符號(hào)。

2、規(guī)范性引用立件：

下列文件中的條款通過GB/T 1634的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件，其新版本適用于本部分。

GB/T 1634.2—2004 塑料  負(fù)荷變形溫度的測(cè)定  第2部分：塑料、硬橡膠和長(zhǎng)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料(ISO 75-2：2003，IDT)

GB/T 1634.3—2004  塑料  負(fù)荷變形溫度的測(cè)定  第3部分：高強(qiáng)度熱固性層壓材料(ISO 75-3：2003，IDT)

GB/T 2918—1998  塑料  狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境( idt ISO 291：1977)

3、術(shù)語(yǔ)和定義：

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于GB/T 1634的本部分和其他各部分。

3.1

彎曲應(yīng)變 flexural strain

c_f

試樣跨度中點(diǎn)外表面單位長(zhǎng)度的微小的用分?jǐn)?shù)表示的變化量。

注：以無(wú)量綱比值或百分量(%)表示。

3.2

彎曲應(yīng)變?cè)?R flexural strain increase

在加熱過程中產(chǎn)生的所規(guī)定的彎曲應(yīng)變?cè)黾恿俊?/span>

注1：以百分量(%)表示。

注2：引入該量的目的是為了強(qiáng)調(diào)這個(gè)事實(shí)，即施加的試驗(yàn)負(fù)荷所引起的初始撓度是不測(cè)量的。因此，試驗(yàn)的終判據(jù)不是應(yīng)變值，僅僅是被監(jiān)測(cè)的撓度增加量（還可見3.4）。

3.3

撓度 deflection

s

在彎曲過程中，試樣跨度中心的頂面或底面偏離其原始位置的距離。

注：以毫米(mm)為單位。

3.4

標(biāo)準(zhǔn)撓度 standard deflection

△s

由GB/T 1634有關(guān)部分規(guī)定的，與試樣表面彎曲應(yīng)變?cè)隽?em>△E_f對(duì)應(yīng)的撓度增量。

注1：以毫米(mm)為單位[見8.3公式(5)和公式(6)]。

注2：標(biāo)準(zhǔn)撓度取決于試樣的尺寸、放置方式及支點(diǎn)間的跨度。

3.5

彎曲應(yīng)力 flexural stress

試樣跨度中心外表面上的標(biāo)稱應(yīng)力。

注：以兆帕斯卡(MPa)為單位。

3.6

負(fù)荷load

F

施加到試樣跨度中點(diǎn)上的力，使之產(chǎn)生規(guī)定的彎曲應(yīng)力。

注：以牛頓(N)為單位[見8.1中的公式(1)至公式(3)]。

3.7

負(fù)荷變形溫度 temperature of deflection under load

T_f

隨著試驗(yàn)溫度的增加，試樣撓度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)撓度值時(shí)的溫度。

注：以攝氏度(℃)為單位。

4、原理：

標(biāo)準(zhǔn)試樣以平放（優(yōu)選的）或側(cè)立方式承受三點(diǎn)彎曲恒定負(fù)荷，使其產(chǎn)生GB/T 1634相關(guān)部分規(guī)定的其中一種彎曲應(yīng)力。在勻速升溫條件下，測(cè)量達(dá)到與規(guī)定的彎曲應(yīng)變?cè)隽肯鄬?duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)撓度時(shí)的溫度。

5、設(shè)備：

5.1  產(chǎn)生彎曲應(yīng)力的裝置

該裝置由一個(gè)剛性金屬框架構(gòu)成，基本結(jié)構(gòu)如圖1所示?？蚣軆?nèi)有一可在豎直方向自由移動(dòng)的加荷桿，桿上裝有砝碼承載盤和加荷壓頭，框架底板同試樣支座相連，這些部件及框架垂直部分都由線膨脹系數(shù)與加荷桿相同的合金制成。

試樣支座由兩個(gè)金屬條構(gòu)成，其與試樣的接觸面為圓柱面，與試樣的兩條接觸線位于同一水平面上?？缍瘸叽?，即兩條接觸線之間距離由GB/T 1634的相關(guān)部分給出。將支座安裝在框架底板上，使加荷壓頭施加到試樣上的垂直力位于兩支座的中央。支座接觸頭緣線與加荷壓頭緣線平行，并與對(duì)稱放置在支座上的試樣長(zhǎng)軸方向成直角。支座接觸頭和加荷壓頭團(tuán)角半徑為(3.0±0.2)mm，并應(yīng)使其邊緣線長(zhǎng)度大于試樣寬度。

除非儀器垂直部件都具有相同的線膨脹系數(shù)，否則這些部件在長(zhǎng)度方向的不同變化，將導(dǎo)致試樣表觀撓曲讀數(shù)出現(xiàn)誤差。應(yīng)使用由低線膨脹系數(shù)剛性材料制成的且厚度與被試驗(yàn)試樣可比的標(biāo)準(zhǔn)試樣對(duì)每臺(tái)儀器進(jìn)行空白試驗(yàn)，空白試驗(yàn)應(yīng)包含實(shí)際測(cè)定中所用的各溫度范圍，并對(duì)每個(gè)溫度確定校正值。如果校正值為0.01mm或更大，則應(yīng)記錄其值和代數(shù)符號(hào)。每次試驗(yàn)時(shí)都應(yīng)使用代數(shù)方法，將其加到每個(gè)試樣表觀撓曲讀數(shù)上。

注：已發(fā)現(xiàn)殷鋼和硼硅玻璃適宜用作空白試驗(yàn)材料。

圖1    測(cè)定負(fù)荷變形溫度的典型設(shè)備

5.2  熱裝置

加熱裝置應(yīng)為熱浴，熱浴內(nèi)裝有適宜的液體傳熱介質(zhì)，試樣在其中應(yīng)至少浸沒50mm深，并應(yīng)裝有高效攪拌器。應(yīng)確定所選用的液體傳熱介質(zhì)在整個(gè)溫度范圍內(nèi)是穩(wěn)定的并應(yīng)對(duì)受試材料沒有影響，例如不引起溶脹或開裂。

加熱裝置應(yīng)裝有控制元件，以使溫度能以(120±10)℃/h的均勻速率上升。

應(yīng)定期用核對(duì)自動(dòng)溫度讀數(shù)或至少每6min用手動(dòng)核對(duì)一次溫度的方法校核加熱速率。

如果在試驗(yàn)中要求每6min內(nèi)溫度變化為(12±1)℃，則也應(yīng)考慮滿足此要求。

熱浴中試樣兩端部和中心之間的液體溫度差應(yīng)不超過±1℃。

注1：可將儀器設(shè)計(jì)成當(dāng)?shù)竭_(dá)標(biāo)準(zhǔn)撓度時(shí)能自動(dòng)停止加熱。

注2：液體石蠟、變壓器油、甘油和硅油都是合適的液體傳熱介質(zhì)，也可以使用其他液體。

5.3  砝碼

應(yīng)備有一組砝碼，以使試樣加荷達(dá)到按8.1計(jì)算所需的彎曲應(yīng)力。

注：必須能以1g的增量調(diào)節(jié)這些砝碼。

5.4  溫度測(cè)量?jī)x器

可以使用任何適宜的，經(jīng)過校準(zhǔn)的溫度測(cè)量?jī)x器，應(yīng)具有適當(dāng)范圍并能讀到0.5℃或更精確。

應(yīng)在所使用儀器*的浸沒深度對(duì)測(cè)溫儀器進(jìn)行校準(zhǔn)。測(cè)溫儀器的溫度敏感元件，距試樣中心距離應(yīng)在(2±0.5)mm以內(nèi)。

按照制造廠的說明書，對(duì)測(cè)溫儀器進(jìn)行校準(zhǔn)。

注：如同時(shí)試驗(yàn)幾個(gè)試樣，那么在熱浴的每個(gè)試驗(yàn)位置上都配備獨(dú)立的測(cè)溫儀器可能是有用的。

5.5    撓度測(cè)量?jī)x器

可以是已校正過的直讀式測(cè)微計(jì)或其他合適的儀器，在試樣支座跨度中點(diǎn)測(cè)得的撓曲應(yīng)精確到0.01mm以內(nèi)。

有些類型儀器，測(cè)微計(jì)彈簧產(chǎn)生的力F₀向上作用，因此，由加荷桿施加的向下力應(yīng)減去F₀。而另一種情況，F(xiàn)₀向下作用，此時(shí)加荷桿產(chǎn)生的力應(yīng)加上F₀。對(duì)這類儀器，必須確定力F₀的大小和方向，以便能對(duì)其進(jìn)行補(bǔ)償（見8.1）。由于某些測(cè)微計(jì)的F₀在整個(gè)測(cè)量范圍內(nèi)變化相當(dāng)大，故應(yīng)在儀器所要使用的部分范圍內(nèi)進(jìn)行測(cè)量。

5.6  測(cè)微計(jì)和量規(guī)

用于測(cè)量試樣的寬度和厚度，應(yīng)精確到0.01mm。

6、試樣：

6.1  概述

所有試樣都不應(yīng)有因厚度不對(duì)稱所造成的翹曲現(xiàn)象。由于諸如模塑試樣時(shí)冷卻條作不同或結(jié)構(gòu)不對(duì)稱，使試樣在加熱過程中可能變翹曲，即無(wú)負(fù)荷時(shí)已彎曲現(xiàn)象。應(yīng)使用在試樣兩個(gè)相對(duì)表面施加負(fù)荷的方法進(jìn)行校正。

6.2  形狀和尺寸

試樣應(yīng)是橫截面為矩形的樣條，其長(zhǎng)度l、寬度b、厚度h應(yīng)滿足l>b>h。

試樣尺寸應(yīng)由GB/T 1634相關(guān)部分規(guī)定。

每個(gè)試樣中間部分（占長(zhǎng)度的1/3）的厚度和寬度，任何地方都不能偏離平均值的2%以上。

應(yīng)按照GB/T1634相關(guān)部分的規(guī)定制備試樣。

6.3  試樣的檢查

試樣應(yīng)無(wú)扭曲，其相鄰表面應(yīng)互相垂直。所有表面和棱邊均應(yīng)無(wú)劃痕，麻點(diǎn)、凹痕和飛邊等。

應(yīng)確保試樣所有切削面都盡可能平滑，并確保任何不可避免的機(jī)加工痕跡都順著長(zhǎng)軸方向。

為使試樣符合這些要求，應(yīng)把其緊貼在直尺、三角尺或平板上，用目視觀測(cè)或用測(cè)微卡尺對(duì)試樣進(jìn)行測(cè)量檢查。

如果測(cè)量或觀察到試樣存在一個(gè)或多個(gè)不符合上述要求的缺陷，則應(yīng)棄之不用或在試驗(yàn)前將其機(jī)加工到適宜的尺寸和形狀。

6.4  試樣數(shù)量

至少試驗(yàn)兩個(gè)試樣，為降低翹曲變形的影響，應(yīng)使試樣不同面朝著加荷壓頭進(jìn)行試驗(yàn)。如需進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)（見GB/T 1634.2—2004和GB/T 1634.3—2004的8.3），則對(duì)每個(gè)重復(fù)試驗(yàn)都要求增加兩個(gè)試樣。

7、狀態(tài)調(diào)節(jié)：

除非受試材料規(guī)范另有要求，狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)環(huán)境應(yīng)符合GB/T 2918的規(guī)定。

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