塑料檢測熱變形維卡溫度測定儀 

GB/T 1633 熱塑性塑料維卡軟化溫度(VST)的測定標準

GB/T 1633 熱塑性塑料維卡軟化溫度(VST)的測定標準一標準名稱

GB/T 1633 Plastics-Thermoplastic materials- Determination of Vicat softening temperature (VST)

GB/T 1633 熱塑性塑料維卡軟化溫度(VST)的測定標準

GB/T 1633熱塑性塑料維卡軟化溫度(VST)的測定標準-適用范圍

本標準規(guī)定了四種測定熱塑性塑料維卡軟化溫度(VST)的試驗方法。本標準規(guī)定的四種方

法僅適用于熱塑性塑料，所測得的是熱塑性塑料開始迅速軟化的溫度。

GB/T 1633熱塑性塑料維卡軟化溫度(VST)的測定標準一引用標準

GB/T 2918 塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境

GB/T 9352熱塑性塑料壓塑試樣的制備

GB/T 11997塑料多用途試樣的制備和使用

GB/T 17037.1熱塑性塑料材料注塑試樣的制備第1部分:一般原理及多用途試樣和長條試

樣的制備

ISO 2818塑料機械加工試樣的制備

GB/T 1633熱塑性塑料維卡軟化溫度(VST)的測定標準一測試原理

當勻速升溫時,測定在第1章中給出的某一種負荷條件下標準壓針刺人熱塑性塑料試樣表面

1mm 深時的溫度塑料橡膠材料熱變形維卡軟化點溫度測定儀，采用*MCU（多點微控制單元）控制系統(tǒng)，自動測控溫度和變形、自動計算試驗結(jié)果，可循環(huán)存儲10組試驗數(shù)據(jù)。該系列儀器有多種機型供選擇：自動型采用液晶屏中（英）文顯示，自動測量；微控型可連接電腦、打印機，由計算機進行控制，試驗軟件WINDOWS中（英）文界面，具有自動測量、實時曲線、存儲數(shù)據(jù)、打印輸出等功能。用于測定各種塑料、橡膠等熱塑性材料的熱變形溫度和維卡軟化點溫度。

技術參數(shù)及指標

1、溫控范圍：室溫～300℃

2、升溫速率：120℃/h [(12±1)℃/6min]

50℃/h  [(5±0.5)℃/6min]

3 溫度誤差：±0.5℃

4、形變測量范圍：0～10mm

5 形變測量誤差：±0.005mm

6、形變測量顯示精度：±0.001mm

7、試樣架(測試工位)： 4、6（可選）

8、試樣支撐跨距：64mm、100mm

9、負載桿和壓頭（刺針）重量：71g

10、加熱介質(zhì)要求：甲基硅油或標準中規(guī)定的其它介質(zhì)（閃點大于300℃)

11、冷卻方式：150℃以下水冷，150℃以自然冷卻

12、具有上限溫度設定，自動報警。

13、顯示方式：液晶中(英)文顯示、觸摸屏控制

14、可顯示測試溫度，可設定上限溫度，自動記錄試驗溫度，溫度達到上限值后自動停止加熱。

15、變形測量方法 高精度數(shù)顯千分表+自動報警。

16、具有自動排除油煙系統(tǒng)，可有效抑制油煙散發(fā)，時刻保持室內(nèi)良好空氣環(huán)境。

17、電源電壓：220V±10%  10A  50Hz

18、加熱功率：3kW

產(chǎn)品說明

特點及用途：熱變形維卡溫度測定儀適用于測試高分子材料的維卡軟化點溫度和熱變形溫度，作為控制質(zhì)量和鑒定新品種熱性能的一個指標，由百分表測量形變，溫控儀設定升溫速度，試樣架自動升降，一次可試驗三個試樣。操作方便、設計新穎、外形美觀、可靠性高。符合GB/T 1633《熱塑 性塑料軟化溫度（VST）的測定》、GB/T1634《塑料彎曲負載熱變形溫度 試驗方法》、GB 8802《硬聚氯乙烯（PVC-U）管材及管件維卡軟化溫度測定方法》以及ISO75、ISO306、ISO2507等標準要求。

 技術參數(shù)：1、溫度范圍：室溫--300℃2、升溫速度：12±1℃/6min  5±0.5℃/6min3、溫度誤差：±1℃4、變形測量范圍：0--1mm5、變形測量：0.01mm6、加熱介質(zhì)：甲基硅油7、加熱功率：4Kw8、冷卻方式：150℃以上自然冷卻 150℃以下水冷或自然冷卻9、電源：AC220V±10% 20A 50Hz10、外型尺寸：720mm×700mm×1380mm11、重量：180Kgc)區(qū)分模塑材料的必要信息,如類型、牌號等。、

塑料檢測熱變形維卡溫度測定儀

模具應選用耐模塑高溫和模塑壓力的材料制造。為了得到表面狀況良好的試樣,模具與模塑材料

接觸的表面要拋光(推薦表面粗糙度為0.16Ra見GB/T 3505-2000)。模具表面鍍鉻有利于試樣脫

模。對于小尺寸的試樣,強烈推薦有一個2"的斜度。

可在模具上鉆盲孔,以便使用熱電偶或水銀溫度計在接近模塑料的區(qū)域測量溫度。

根據(jù)模壓機的性能(見4.1),可在模具中裝配類似于模壓機壓板上的加熱和(或)冷卻裝置?？箼C

械沖擊、經(jīng)熱處理后控伸強度可達到2200MPa的合金鋼,一般可以滿足制造這種模具的要求。但在模

塑聚氯乙烯材料的特殊情況下,推薦使用經(jīng)過處理其拉伸強度達到1050MPa的馬氏體不銹鋼。

4.2.3類型

4.2.3.1概述

根據(jù)材料相關標準規(guī)定或有關利益雙方商定,使用相應類型的模具。

4.2.3.2港料式(畫框)模具

使用這種模具時,過量的材料被擠出,冷卻過程中模塑壓力僅施加在?？蛏?不施加在材料上。由

于模塱件在冷卻過程中收縮,其中心部分厚度要比邊緣部分稍薄。如果粘附于模具上的塑料材料阻礙

收縮,直接模壓的試樣也會產(chǎn)生縮痕或空隙。

為了克服這些缺點,應優(yōu)先從模壓片材的中心部分沖切或機加工試樣。

模塑試片可使用簡易而經(jīng)濟的溢料式模具。該模具由兩塊模板和夾在其中的一個?？?見圖1)組

成。上下模板可用拋光鋼材或鍍鉻黃銅板制成,以利于脫模,厚度約為1mm~2mm。為防止塑料材料

粘到模板上可在材料上蓋一層軟質(zhì)箔,如鋁悄或聚酯膜。

不允許使用脫模劑。

模框的厚度應與模塑試片的厚度相適應，

?？虺叽绲拇笮ＷC在從模塑試片上沖切或機加工試樣時,不使用其周邊20mm寬的部分。

4.2.3.3不滋料式模具

這種模具(見圖2)是由一個或兩個陽模塞與一個陰模座裝配而成，模塑和冷卻期間,摩擦力忽略

不計,模具允許壓力連續(xù)施加在模塑材料上。

模塑件的厚度取決于材料的數(shù)量、材料的熱膨脹以及由于模具間隙造成的材料損失。損失量與材

料在選定的模塑溫度下的流動,施加的壓力,加壓時間及模具結(jié)構(gòu)等有關。

使用圓形的型腔便于正確引導在陰模內(nèi)的陽模。推薦陰陽模的配合為H7/g6(見ISO 286-1),如

直徑200mm的圓模腔,間隙為15 μm~90 μm。模具可裝一個或幾個頂針以便脫模，

在不溢料式模具內(nèi)可使用薄墊片幫助控制模塑件的厚度,在冷卻階段開始時將其取掉。

5步驟

5.1模塑材料的制備

5.1.1顆粒料的干燥

按有關國際標準的規(guī)定或材料提供者的說明干燥顆粒料。如果沒有說明,則在70℃±2 ℃的烘箱

內(nèi)干燥24h±1h。CB/T9352-2008/ISO 293,2004

5.2?；?/p>

將模具溫度調(diào)節(jié)到有關國際標準規(guī)定或有關各方確認的模塑溫度的±5℃以內(nèi)。

將稱量過的材料(粒料或預成型片)放人經(jīng)預熱的模具中。如果模塑粒料,確認其均勻地鋪展在楔

具表面，熔鞋后,材料的鹽要是夠充滿模腔，溢料式模具允許有約10%的損失,不溢料式模具允許有

約3%的損失。用溢料式模具時,鋪上軟質(zhì)箔(見4.2.3.2),然后將其放人已預熱的模壓機內(nèi)。

閉合模壓機并在接觸壓力下對加人的材料預熱5min,然后施加全壓2min(模塑時間見3.4),井隨

即冷卻(見5. 3)。

為模型2mm的壓塑片,對已均勻鋪開的物料,標準的預熱時間是5min，而較厚的模塑件預熱時

間應相應調(diào)整，

注，接觸壓力是指壓機剛好團合,不熟使材料死諾的是夠低的壓力，全壓是帽足夠使材料成沮并把多余的材料擠

出的壓力。

5.3冷卻

5.3.1概述

對于某些熱塑性塑料,冷卻速率影響其最終的物理性能，因此在表:中規(guī)定了冷卻方法。

表1冷卻方法

冷卻方法

平均冷卻速率

(℃/mi)

(黑正53/

(見3.6)/

持部運搴

(℃/

備出

A

B

3S±

急冷

D

±03

緩玲

冷卻方法應間壓型試片的最終物理性能一起加以說明。一般在材料的有關國際標準中給出合適的

持卻方法。如未方法,可使用方法B(見5.3.2)。

5.3.2 冷卻方法

應從表1中選擇合適的冷卻方法。

在采用急冷的情況下(見表中方法C),應使用合適的方法,例如使用一對鉗子,迅速將模具從熱壓

機移到冷壓機上。

如果沒有給出其他說明,脫模溫度≤40℃。

用方法C(見4.1)時,需使用兩臺模壓機。

挫薦使用方法D制備沒有任何內(nèi)應力的模塑片成對預制片進行退火后的緩冷。

6模塑試樣或試片的檢驗

冷部后檢查模型試樣或試片的外視(如縮痛,收縮孔、空包),并檢查是否符合規(guī)定尺寸，如發(fā)現(xiàn)有

任何躺陷·應舍棄該試樣或試片。

使用有關國際標準規(guī)定的或由有關利益雙方協(xié)商同意的方法,確保沒有降解或不需要的交聯(lián)現(xiàn)象，

7試驗報告

試驗報告應包括下列內(nèi)容:

a)注明采用本標準，

b)試樣尺寸及預期用途，

5.1.2預成型

為了模塑均勻的壓型試片,用粒料直接模塑是標準過程,可避免壓塑試片表面不平整和內(nèi)部缺陷。

用粉料或粒料直接模塑時,為獲得滿意的最終試片,有時要求用熱熔輥煉或混煉的預成型使熔體均

勻化,使用的條件不能造成聚合物降解。通常,熔融后熱熔輥煉或混煉不超過5min就可以達到此要

求，所得到的預成型片應比模塑的試片厚些,尺寸也要足夠供模塑試片之用，

推薦使用干燥的氣密容器貯存預成型片。

果依賴于模塑條件時,經(jīng)有關方面商定后可在試驗前采用特殊的退火或預處理步驟。

6狀態(tài)調(diào)節(jié)

除非受試材料有規(guī)定或要求,試樣應按GB/T 2918進行狀態(tài)調(diào)節(jié)。7.4 以50℃/h±5℃/h或120℃/h±10℃/h的速度勻速升高加熱裝置的溫度;當使用加熱浴時,試驗

過程中要充分攪拌液體;對于仲裁試驗應使用50℃/h的升溫速率。

對某些材料,用較高升溫速率(120℃/h)時,測得值可能高出維卡軟化溫度達10℃。

7.5當壓針頭刺入試樣的深度超過7.3規(guī)定的起始位置1mm±0.01mm時,記下傳感器測得的油浴

溫度,即為試樣的維卡軟化溫度。

7.6受試材料的維卡軟化溫度以試樣維卡軟化溫度的算術平均值來表示。如果單個試驗結(jié)果差的范圍

超過2℃,記下單個試驗結(jié)果,并用另一組至少兩個試樣重復進行一次試驗。

8試驗報告

試驗報告應包括以下內(nèi)容:

a)受試材料的完整標識，

b)使用的方法(A50或A120 ; B50或B120);

c)由一層以上試樣制成的復合試樣應注明厚度和層數(shù);

d)試樣制備方法;

e)使用的傳熱介質(zhì);

f)狀態(tài)調(diào)節(jié)和退火方法;

g)材料的維卡軟化溫度(VST),以C表示。(如果兩次測定后,單個測定結(jié)果之差大于7.6中規(guī)定

的范圍,應報告單個測定結(jié)果)。在試驗中或從儀器中移出后,記錄試樣的任何異常特征;

h)試驗日期及檢驗人員。塑料熱塑性塑料材料試樣的壓塑

1范圍

本標準規(guī)定了制備熱塑性塑料模壓試樣和試片的一般原理和步驟,試樣可以通過機加工或沖壓的

方法從試片上獲得。

為了獲得具有重復性的模塑件,包括四種不同的冷卻方法的主要加工步驟都是標準的。對每一種

材料,模壓時需要的模塑溫度和冷卻方法應按照有關材料的國際標準中的規(guī)定或由有關利益雙方商定。

注:不推薦熱塑性增強材料用本方法。