橡塑材料漏電起痕試驗儀先將“電流調(diào)節(jié)"旋鈕調(diào)至最小，再按“開始調(diào)試短路電流"，調(diào)節(jié)“電流調(diào)節(jié)"旋鈕，使電流表指示為1.0±0.1A（調(diào)短路電流時，按“開始調(diào)試短路電流"的時間不要超過2秒，按一下松一下，同時觀察電流表，若短路電流大于0.5A時，按“開始調(diào)試短路電流"按鈕時間超過2秒，繼電器動作，電極斷電，如果此時短路電流未調(diào)好，可按“停止"復位，重新啟動再調(diào)節(jié)，調(diào)完后按“停止"鍵復位）。

電極調(diào)節(jié)在電極斷電下，把試品置于托盤，兩電極置于試品上，調(diào)節(jié)托盤高度，使兩電極的支撐棒呈水平，電極之間為4±0.1mm。滴針尖離試品高度為30~40mm

橡塑材料漏電起痕試驗儀調(diào)節(jié)滴液（在電極斷電下），“專業(yè)控制參數(shù)"設(shè)定為0.05S（設(shè)定好參數(shù)，非專業(yè)人員不要隨意更改參數(shù)）。按下“滴液調(diào)試"，測試滴液量，使其滿足滴液大小44~55滴/1cm3。將試品移開，并將電極左右分開。將玻璃皿置于托盤上，用來接住針尖滴下的溶液。溶液按標準配制倒至滴液杯內(nèi)。在“設(shè)置試驗參數(shù)"中按“排液"，排出一定的溶液，使滴液管內(nèi)的空氣排清。設(shè)定“滴液間隔時間"（30S）。設(shè)定“試驗滴液次數(shù)"（50滴）。試驗將玻璃皿移開，放回試品到托盤上，并將兩電極放到試品上，可用量規(guī)檢查電極之間是否為4mm，然后關(guān)門，按并檢查電壓表電壓是否符合試驗電壓，否則調(diào)節(jié)“電壓調(diào)節(jié)"旋鈕使電壓達到試驗值。按“啟動試驗程序"，試驗開始。試品在試驗期間如電流大于0.5A，連續(xù)時間超過2S，繼電器動作自動切斷電源并指示不合格。如出現(xiàn)試品起火燃燒也應(yīng)人工終止試驗（按“停止"或切斷電源）

例如溶液A，CTI175或

例如溶液B，CTI175M或

例如溶液C，CTI175C

如要求測量蝕損程度時，結(jié)果應(yīng)報告如下:

以五個連續(xù)試驗測定的最大50滴電壓CTI數(shù)值(以五個連續(xù)試驗測定的100滴最高電壓數(shù)

值，至少比50滴最大值低25V)，合適時采用字母“C"來表示溶液C，最大蝕損深度以mm表示。

例如溶液A，CTI275-1.2或

例如溶液B，CTI175-2.4或

例如溶液C，CTI 400(350)C-3.4

由于某些原因(如大范圍燃燒)，無法測量蝕損，應(yīng)報告。

孔擴展穿透試樣，應(yīng)報告孔的形成和孔的深度(試樣厚度)。

由于空氣電弧，試驗無效，應(yīng)報告。

新的試樣或不同位置重復相同電壓的試驗。如同樣情況發(fā)生，在更低的電壓下再次重復試驗，直到產(chǎn)生

有效的電痕化失效或通過。報告試驗的詳細信息見11.5。

注1:因無法實現(xiàn)有效的電痕化失效，可能無法確定某些材料的CTI值，特殊的方法直接從耐受試驗期間將電壓調(diào)到

顯示空氣電弧的下一級最高試驗電壓。

如果試樣表面產(chǎn)生大電流而導致過電流裝置動作或發(fā)生持續(xù)燃燒，則該試樣在此電壓下失效。在清

洗裝置后，按照第8章程序，使用較低的試驗電壓在新的試樣或不同位置上重復試驗。

如果上述氣情況均未發(fā)生，在第100滴液滴后至少經(jīng)過25s，過電流裝置未動作，表明試驗有效且試

樣合格。在新的試樣或不同位置上，逐漸升高的電壓重復試驗，此電壓下的前五次試驗中，每次試驗在

第100滴液滴下后經(jīng)過至少25s未發(fā)生任何失效。在清洗裝置后，按照第8章程序，可使用五個單獨的試

樣或在同一試樣上五個不同的位置進行試驗。

如果試驗過程中試樣上有形成孔，記錄此結(jié)果，同時注意孔的深度(試樣或疊層厚度)，然后按上述

程序繼續(xù)進行試驗。

注2:若試驗過程中有形成孔，可在清洗裝置后，按照第8章程序，對較厚的試樣(最大厚度10mm)進行進一步試驗以

獲得更多信息。

記錄五個試樣經(jīng)受100滴液滴試驗而不失效的最大電壓，作為100滴液滴試驗的結(jié)果。

少25s內(nèi)確定試樣是否經(jīng)受住試驗。

如果試樣上發(fā)生空氣電弧而導致過電流裝置動作，則試驗無效。在清洗裝置后，按第8章程序，用

新的試樣或不同位置重復相同電壓的試驗，如同樣情況發(fā)生，在更低的電壓下再次重復試驗，直到產(chǎn)生

有效的電痕化失效或通過。報告試驗的詳細信息見11.5。

注1:因無法實現(xiàn)有效的電痕化失效，可能無法確定某些材料的CTI值，特殊的方法直接從耐受試驗期間將電壓調(diào)到

顯示空氣電弧的下一級最高試驗電壓。

如果試樣表面產(chǎn)生大電流而使過電流裝置動作或發(fā)生持續(xù)燃燒，則該試樣在此電壓下失效。清潔裝

置后按照第8章規(guī)定的程序，使用較低的試驗電壓在新的試樣或位置上進行重復試驗。

如果上述情況均未發(fā)生，且在第50滴液滴后經(jīng)過至少25s仍未發(fā)生過電流裝置動作，則表明該試驗

有效，可以認為試驗通過。

如果試驗過程中試樣上沒有形成孔，在較高的電壓下對新的試樣或不同位置進行重復試驗，直到確

定最大電壓為止。此電壓下的前五次試驗中，每次試驗在第50滴液滴后經(jīng)過至少25s未發(fā)生任何失效。

清洗裝置后按照第8章程序進行試驗?？梢允褂梦鍌€單獨的試樣或在同一試樣上五個不同的位置進行試

驗。

如果試驗過程中試樣上形成孔，記錄此結(jié)果，同時注意孔的深度(試樣或疊層厚度)，然后按上述程

序繼續(xù)進行試驗。

注2:若試驗過程中有形成孔，可在清洗裝置后，按照第8章程序，對較厚的試樣(最大厚度10mm)進行進一步試驗以

獲得更多信息。

不考慮試樣厚度，試驗結(jié)果有形成孔，認為有效。但應(yīng)報告孔的形成和孔的深度(試樣堆疊厚度)。

記錄五個試樣經(jīng)受50滴液滴試驗而不發(fā)生失效的最大電壓，作為50滴液滴試驗的結(jié)果。

繼續(xù)確定最大100滴液滴試驗的耐受電壓。

　　CTI 相比耐漏電起痕指數(shù)

　　是Comparativetrackingindex的縮略語，是表示耐漏電性的指標。在對絕緣物表面施加電壓的狀態(tài)下，使電解液滴落于電極間的成型品表面，評價到何電壓為止不發(fā)生漏電破壞。按照耐壓值從0到5進行分級。數(shù)字越小，耐漏電性越高。

　　PTI 保證耐漏電起痕指數(shù)

　　Prooftrackingindex的縮略語。試驗方法本身與CTI相同。目前，對每一個耐壓值從0到5進行分級。PTI與CTI的不同之處在于：CTI改變施加的電壓，求得材料的zui大耐壓值，從而決定起痕指數(shù)。而PTI所試驗的電壓是一個點，只表示該點是否能耐受住電壓。換言之，假設(shè)PTI為150V，則說明該材料的漏電起痕性能耐受到150V，而且實際中可能比該值還高。另一方面，由于CTI求的是zui大耐壓值，不會具有大于標注值的實力。11測量相比電痕化指數(shù)(CTI)

11.1 概述

測定相比電痕化指數(shù)，需測量連續(xù)五個試樣通過50滴試驗的最大電壓值，然后在低于該電壓值25V

的電壓下對五個試樣進行100滴試驗，若試驗未通過，則應(yīng)確定100滴試驗的最大電壓值。

如果五個試樣中有一個在某試驗電壓下失效，則可重新試驗另一組五個試樣，如果十個試樣中只有

一個失效，則可繼續(xù)進行下一個更高電壓的試驗。

11.2 篩選試驗

如果材料性能未知，應(yīng)至少對三個試樣在最大電壓300V下進行50滴試驗的篩選試驗，如果材料能承

受初始試驗而未發(fā)生電痕化失效，也未持續(xù)燃燒，則始終使用三個試樣，每次增加100V電壓繼續(xù)進行試

驗，直到發(fā)生電痕化失效或持續(xù)燃燒，然后將試驗電壓降低50V進行試驗，最后將試驗電壓升高或降低

25V，以確定用于相比電痕化指數(shù)的最大試驗電壓。

如果材料在初始試驗電壓下失效，則將試驗電壓降低100V，以上述相同的程序確定相比電痕化指數(shù)，

且始終使用三個試樣。

根據(jù)一般程序和11.1,11.3及11.4測量相比耐電痕化指數(shù)。

注:篩選試驗的任何結(jié)果均可用于完成確定CTI值的一般程序。

篩選試驗是必要的，由于某些材料可以承受較高的試驗電壓，但在較低的試驗電壓下會失效。

　　滿足標準：

　　IEC60695 ：2003 《固體絕緣材料耐電痕化指數(shù)和相比電痕化指數(shù)的測定方法》，標準規(guī)定的仿真試驗項目；同時滿足GB 4943.1-2011，IEC60950-1：2005Clause 2.10.4.2條款、IEC60112-2009 、GB4207、GB4706.1試驗要求。

7.1 電極

應(yīng)使用純度至少為99%的金屬鉑作為電極(參見附錄C),兩個電極應(yīng)有(5.0士0.1)mmx(2.0±0.1)mm

的矩形橫截面，其一端部有(30±2)°角的斜面，如圖1所示，斜面的刃近似為平面，約0.01mm~0.10mm

寬。

注1:經(jīng)驗表明，用帶有目鏡校準的顯微鏡，適用于檢驗刃的表面尺寸。

注2:通常在每次試驗后使用機械方法再次打磨電極的刃，以確保電極保持所要求的公差，特別是斜面和角。

在試驗開始前，電極應(yīng)對稱的安放在試樣表面上，并垂直于試樣表面，電極之間成(60±5)°角，

電極間距為(4.0±0.1)mm，電極安放于試樣上的示意圖如圖2所示。

應(yīng)使用矩形薄金屬滑規(guī)檢查電極間距，電極應(yīng)能自由移動，并且在試驗時，電極在試樣表面上施加

的應(yīng)力應(yīng)為(1.00±0.05)N，在試驗過程中應(yīng)力應(yīng)盡可能保持不變。