電子膠硅膠漏電起痕試驗(yàn)儀裝置新的試樣或不同位置重復(fù)相同電壓的試驗(yàn)，如同樣情況發(fā)生，在更低的電壓下再次重復(fù)試驗(yàn)，直到產(chǎn)生

有效的電痕化失效或通過。報(bào)告試驗(yàn)的詳細(xì)信息見11.5。

注1:因無法實(shí)現(xiàn)有效的電痕化失效，可能無法確定某些材料的CTI值，特殊的方法直接從耐受試驗(yàn)期間將電壓調(diào)到

顯示空氣電弧的下一級最高試驗(yàn)電壓。

如果試樣表面產(chǎn)生大電流而使過電流裝置動作或發(fā)生持續(xù)燃燒，則該試樣在此電壓下失效。清潔裝

置后按照第8章規(guī)定的程序，使用較低的試驗(yàn)電壓在新的試樣或位置上進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)。

如果上述情況均未發(fā)生，且在第50滴液滴后經(jīng)過至少25s仍未發(fā)生過電流裝置動作，則表明該試驗(yàn)

有效，可以認(rèn)為試驗(yàn)通過。

如果試驗(yàn)過程中試樣上沒有形成孔，在較高的電壓下對新的試樣或不同位置進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)，直到確

定最大電壓為止。此電壓下的前五次試驗(yàn)中，每次試驗(yàn)在第50滴液滴后經(jīng)過至少25s未發(fā)生任何失效。

清洗裝置后按照第8章程序進(jìn)行試驗(yàn)?？梢允褂梦鍌€(gè)單獨(dú)的試樣或在同一試樣上五個(gè)不同的位置進(jìn)行試驗(yàn)。

如果試驗(yàn)過程中試樣上形成孔，記錄此結(jié)果，同時(shí)注意孔的深度(試樣或疊層厚度)，然后按上述程

序繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。

注2:若試驗(yàn)過程中有形成孔，可在清洗裝置后，按照第8章程序，對較厚的試樣(最大厚度10mm)進(jìn)行進(jìn)一步試驗(yàn)以

獲得更多信息。

不考慮試樣厚度，試驗(yàn)結(jié)果有形成孔，認(rèn)為有效。但應(yīng)報(bào)告孔的形成和孔的深度(試樣堆疊厚度)。

記錄五個(gè)試樣經(jīng)受50滴液滴試驗(yàn)而不發(fā)生失效的最大電壓，作為50滴液滴試驗(yàn)的結(jié)果。

繼續(xù)確定最大100滴液滴試驗(yàn)的耐受電壓。

　　CTI 相比耐漏電起痕指數(shù)

　　是Comparativetrackingindex的縮略語，是表示耐漏電性的指標(biāo)。在對絕緣物表面施加電壓的狀態(tài)下，使電解液滴落于電極間的成型品表面，評價(jià)到何電壓為止不發(fā)生漏電破壞。按照耐壓值從0到5進(jìn)行分級。數(shù)字越小，耐漏電性越高。

　　PTI 保證耐漏電起痕指數(shù)

　　Prooftrackingindex的縮略語。試驗(yàn)方法本身與CTI相同。目前，對每一個(gè)耐壓值從0到5進(jìn)行分級。PTI與CTI的不同之處在于：CTI改變施加的電壓，求得材料的zui大耐壓值，從而決定起痕指數(shù)。而PTI所試驗(yàn)的電壓是一個(gè)點(diǎn)，只表示該點(diǎn)是否能耐受住電壓。換言之，假設(shè)PTI為150V，則說明該材料的漏電起痕性能耐受到150V，而且實(shí)際中可能比該值還高。另一方面，由于CTI求的是zui大耐壓值，不會具有大于標(biāo)注值的實(shí)力。11測量相比電痕化指數(shù)(CTI)

11.1 概述

測定相比電痕化指數(shù)，需測量連續(xù)五個(gè)試樣通過50滴試驗(yàn)的最大電壓值，然后在低于該電壓值25V

的電壓下對五個(gè)試樣進(jìn)行100滴試驗(yàn)，若試驗(yàn)未通過，則應(yīng)確定100滴試驗(yàn)的最大電壓值。

如果五個(gè)試樣中有一個(gè)在某試驗(yàn)電壓下失效，則可重新試驗(yàn)另一組五個(gè)試樣，如果十個(gè)試樣中只有

一個(gè)失效，則可繼續(xù)進(jìn)行下一個(gè)更高電壓的試驗(yàn)。

電子膠硅膠漏電起痕試驗(yàn)儀裝置

滿足標(biāo)準(zhǔn)：

　　IEC60695 ：2003 《固體絕緣材料耐電痕化指數(shù)和相比電痕化指數(shù)的測定方法》，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的仿真試驗(yàn)項(xiàng)目；同時(shí)滿足GB 4943.1-2011，IEC60950-1：2005Clause 2.10.4.2條款、IEC60112-2009 、GB4207、GB4706.1試驗(yàn)要求。

7.1 電極

應(yīng)使用純度至少為99%的金屬鉑作為電極(參見附錄C),兩個(gè)電極應(yīng)有(5.0士0.1)mmx(2.0±0.1)mm

的矩形橫截面，其一端部有(30±2)°角的斜面，如圖1所示，斜面的刃近似為平面，約0.01mm~0.10mm

寬。

注1:經(jīng)驗(yàn)表明，用帶有目鏡校準(zhǔn)的顯微鏡，適用于檢驗(yàn)刃的表面尺寸。

注2:通常在每次試驗(yàn)后使用機(jī)械方法再次打磨電極的刃，以確保電極保持所要求的公差，特別是斜面和角。

在試驗(yàn)開始前，電極應(yīng)對稱的安放在試樣表面上，并垂直于試樣表面，電極之間成(60±5)°角，

電極間距為(4.0±0.1)mm，電極安放于試樣上的示意圖如圖2所示。

應(yīng)使用矩形薄金屬滑規(guī)檢查電極間距，電極應(yīng)能自由移動，并且在試驗(yàn)時(shí)，電極在試樣表面上施加

的應(yīng)力應(yīng)為(1.00±0.05)N，在試驗(yàn)過程中應(yīng)力應(yīng)盡可能保持不變。

圖3為一種典型的施加于試樣的電機(jī)結(jié)構(gòu)，應(yīng)通過間距調(diào)節(jié)壓力。

對于一些材料，電極陷入材料表面的深度較小，需要通過彈簧產(chǎn)生壓力。對于一般材料，通過重量

產(chǎn)生壓力即可。

注3:對于大多數(shù)但并非全部的裝置設(shè)計(jì)，如果電極在試驗(yàn)過程中因試樣軟化或腐蝕而發(fā)生移動，則其端部會產(chǎn)生電

弧，且電極間隙也會改變。間距改變程度和方向取決于電極中心和與試樣接觸點(diǎn)的相對位置的變化。這些變化

主要取決于材料本身，但不是決定性的。設(shè)計(jì)上的差異可能會導(dǎo)致試驗(yàn)結(jié)果的差異。7.2試驗(yàn)電路

應(yīng)在電極施加正弦波電壓，其范圍為100V~600V，頻率范圍為48Hz~62Hz，電壓測量裝置應(yīng)顯示為有

效值，最大誤差為1.5%，電源功率應(yīng)不小于0.6kVA，合適的試驗(yàn)電路示例如圖4所示。

可變電阻器應(yīng)能夠?qū)呻姌O間的短路電流調(diào)節(jié)到(1.0±0.1)A，且在此電流下，電壓表指示的電

壓下降幅度不應(yīng)超過10%。測量短路電流儀器的讀數(shù)精確度應(yīng)為士3%或更高。

注:可使電源電壓足夠穩(wěn)定以獲得要求的公差。

當(dāng)有效值為(0.50±0.05)A的電流持續(xù)(2.0±0.2)s時(shí)，過電流裝置應(yīng)動作。

7.3 試驗(yàn)溶液

溶液A:

質(zhì)量分?jǐn)?shù)約0.1%純度不小于99.8%的分析純無水氯化銨(NH4CL)試劑溶解于去離子水中，以制備

在(23+1)℃時(shí)電阻率為(3.95+0.05)Ωm的溶液A。

注1:按所要求的電阻率范圍確定氯化銨用量配制溶液。

注2:溶液A的電阻率在25℃時(shí)為(3.75±0.05)Ωm，在20℃時(shí)為(4.25+0.05)Ωm。

溶液B:

參見附錄B。溶液C:質(zhì)量分?jǐn)?shù)約0.2%純度不小于99.8%的分析純無水氯化銨(NHCL)試劑和質(zhì)量分?jǐn)?shù)(0.50±0.02)%的非

離子表面活性劑(辛苯昔醇，CAS號:9002-93-1)溶解于去離子水中，以制備在(23±1)℃時(shí)電阻率為

(1.98+0.05)Ωm，且根據(jù)ISO304表面張力小于40mN/m的溶液C。

注3:按所要求的電阻率范圍確定氯化銨用量，按所要求的表面張力范圍確定表面活性劑用量，以制備溶液。

通常使用溶液A進(jìn)行試驗(yàn)，但在模擬腐蝕性更強(qiáng)環(huán)境的試驗(yàn)時(shí)，建議選用溶液C進(jìn)行試驗(yàn)。若選用溶

液C試驗(yàn)，則在CTI和PTI后加字母“C"。溶液B可用于試驗(yàn)結(jié)果對比。GB/T4207-XXXX/1EC60112:2020

試驗(yàn)溶液液滴應(yīng)在(35±5)mm的高度，以(30±5)s的時(shí)間間隔滴落在兩電極間中心位置的試樣表面。

兩滴之間的目標(biāo)時(shí)間應(yīng)為30s，連續(xù)50滴液滴的質(zhì)量應(yīng)在0.997g~1.147g，連續(xù)20滴液滴的質(zhì)量應(yīng)在0.380g~0.480g。